수직 가공 센터에서 공작물 가공 오류를 줄이는 방법은 무엇입니까?

처리 경로 설정, 처리 프로그램 준비, 처리 도구 선택, 공작 기계 문제, 클램핑 문제 및 공작물 재료와 같은 공작물 처리에 문제가있을 때는 공작물의 처리 정확도 및 처리 효율에 영향을 미칩니다. 고정화 처리 장비로서, 공작물의 가공 오차를 줄이는 일반적으로 사용되는 방법에는 주로 원래의 오류 감소 방법, 오류 보상 방법, 오류 전송 방법, 오류 그룹화 방법, 오류 평균 방법 및 오류 합성 방법이 포함됩니다.

1. 오류 합성 방법

공작 기계 자체의 오류를 줄이는 것이 공작물의 가공 정확도를 보장하는 주요 방법입니다. 오류 합성 방법은 공작 기계의 각 축의 원래 오류를 측정해야합니다. 레이저 간섭계는 높은 측정 정확도와 유연한 사용으로 인해 수직 가공 센터의 주요 감지 기기입니다.

2. 오류 보상 방법

오류 보상 방법은 프로세스 시스템에 내재 된 원래 오류를 상쇄하는 오류를 인위적으로 생성하거나 하나의 원래 오류를 사용하여 다른 원래 오류를 상쇄하여 수직 가공 센터의 공작물의 가공 정확도를 향상시키는 목적을 달성하는 것입니다. 일반적으로 공작 기계의 통관을 줄이고, 공작 기계의 강성을 개선하고, 예압을 사용하여 관련 맞춤에 대한 예압 힘을 생성함으로써, 클리어런스의 효과가 줄어 듭니다. 또한 공작물과 도구의 강성을 향상시키고 공정 시스템의 강성을 향상시키기 위해 공구와 공작물의 오버행 길이를 줄일 수 있습니다. 합리적인 클램핑 방법 및 처리 방법을 채택하고, 절단력과 변화를 줄이고, 공구 재료를 합리적으로 선택하고, 갈퀴 각도 및 주전성 각도를 높이고, 재료의 처리 성능을 향상시키기 위해 공작물 재료의 합리적인 열 처리를 수행하는 것도 가능합니다.

3. 원래 오류 방법을 직접 줄입니다

원래 오류를 직접 줄이는 방법은 주요 원래 오류 요소를 식별 한 후 가공 정확도에 영향을 미치는 주요 원래 오류 요소를 직접 줄이거 나 줄이려는 것을 의미합니다. 예를 들어, 수직 가공 센터가 오랫동안 사용 된 후에는 변속기 시스템의 위치와 자연 마모로 인한 백래시가 부정확합니다.

넷째, 오류 평균 방법입니다

오류 평균 방법은 밀접하게 관련된 표면 사이의 상호 비교 및 ​​상호 보정을 ​​사용하거나 처리를 위해 상호 벤치 마크를 사용하여 수직 가공 센터의 처리 오류를 줄이기위한 목적을 달성하는 것입니다.

5. 오류 전송 방법

오류 전송 방법의 본질은 전송 프로세스 시스템의 집단 오류, 힘 변형 및 열 변형으로 인한 포괄적 인 오류입니다. 예를 들어, 수직 가공 센터가 일부 구멍 처리를 수행 할 때, 공작물의 동축성은 공작 기계 스핀들의 회전 정확도가 아니라 고정물에 의해 보장됩니다. 공작 기계 스핀들과 공작물을 플로팅으로 연결하면 공작 기계 스핀들의 원래 오류는 더 이상 가공 정확도에 영향을 미치지 않고 가공 정확도를 보장하기 위해 고정 장치로 전송합니다.

6. 오류 그룹화 방법

수직 가공 센터의 가공에서 프로세스 빈 오류가 발생 하여이 공정의 가공 오류가 발생합니다. 빈 오류의 변경은이 과정에 두 가지 주요 영향을 미칩니다 : 반응 오류 및 위치 오류. 위의 오류가 너무 크면 가공 정확도를 보장 할 수 없으며 빈 정확도 나 이전 프로세스의 가공 정확도를 향상시키는 것은 비현실적입니다.

이 시점에서 오류 그룹화 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 공백 또는 이전 프로세스 크기는 오류의 크기에 따라 N 그룹으로 나뉘어지고, 각 블랭크 그룹의 오차는 원래 1/N으로 감소 된 다음 공구의 상대 위치와 공작물이 각 그룹에 따라 조정됩니다. 워크 피스의 전체 배치의 크기 분산 범위가 크게 줄어들 수 있도록 위치 요소를 조정하십시오. 오류 그룹화 방법의 본질은 가공 오류의 영향을 줄이기 위해 측정 정확도 향상을 사용하여 가공 정확도 부족을 보완하는 것입니다 .