CNC 레이저 커팅 머신은 재료 절단을 어떻게 최적화합니까?

재료 절단을 최적화하는 과정 CNC 레이저 커팅 머신 주로 합리적으로 절단 경로를 계획하고 폐기물을 줄이고 절단 효율을 향상시킴으로써 달성됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 최적화 방법입니다.

중첩 최적화
중첩 최적화는 플레이트에서 절단 패턴의 위치를 ​​합리적으로 배열하여 폐기물을 최소화하는 것을 말합니다. 특수 네스트링 소프트웨어 (예 : Autonest, Sigmanest 등)는 일반적으로 디자이너가 재료를 최대한 활용하기 위해 재료 중첩을 돕는 데 사용됩니다.
폐기물을 피하십시오 : 자재 표면에 절단 패턴을 밀접하게 배열하여 빈 영역을 줄입니다.
절단 순서를 고려하십시오 : 절단 경로의 합리적인 배열은 절단 중 재료 손실을 줄이고 불필요한 백 커팅을 피할 수 있습니다.
절단 속도 최적화
절단 속도는 절단 효과 및 재료 손실에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도를 조정함으로써 절단 과정을 최적화 할 수 있습니다.
다른 재료와 두께의 경우 다른 절단 속도 : 얇은 재료의 경우 더 빠른 절단 속도를 사용할 수 있으며 두꺼운 재료의 경우 품질과 정확도를 낮추기 위해서는 느린 속도가 필요합니다.
재료 특성 조정 : 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 목재 등과 같은 다른 재료의 경우, 재료 폐기물을 줄이면서 재료가 완전히 절단되도록 레이저 전력 및 절단 속도를 조정하십시오.
힘과 초점 최적화

레이저 절단의 전력 및 초점 위치는 절단 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 매개 변수를 적절히 조정하면 절단 품질을 향상시키고 재료의 과도한 열 영향을 줄일 수 있습니다.
적절한 레이저 전원을 선택하십시오 : 절단 재료의 유형과 두께에 따라 적절한 전력을 선택하면 절단 속도를 증가시킬뿐만 아니라 과도한 열 축적 및 변형을 줄일 수 있습니다.
초점 조정 : 초점 위치 조정은 절단의 정확성과 깊이를 보장하고 초점 오프셋으로 인한 불필요한 손실을 피할 수 있습니다.
절단 경로 최적화
절단 경로를 최적화하면 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 재료 손실도 줄일 수 있습니다.
적절한 절단 경로를 선택하십시오. 너무 많은 역 추적을 피하기 위해 절단의 가장 짧은 경로를 선택하십시오.
경로 교차로 최소화 : 절단 헤드가 절단 영역에서 회전하는 것을 피하여 공구의 일시 정지 및 반복 절단을 줄일 수 있습니다.
재료 선택 및 두께 제어
적합한 재료를 선택하고 재료 두께를 제어하면 레이저 절단의 에너지 손실이 줄어들 수 있습니다.
합리적인 재료 선택 : 재료마다 레이저 흡수 속도가 다르며 절단 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다.
제어 절단 두께 : 두꺼운 재료의 경우 다중 절단 및 층 절단은 절단 정확도를 보장하면서 에너지 폐기물을 줄일 수 있습니다.
소프트웨어 및 자동화 시스템
일부 고급 CNC 레이저 커팅 머신에는 자동 중첩 및 절단 경로 최적화 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 매개 변수를 실시간으로 조정하여 절단 효율을 향상시키고 수동 작업을 줄일 수 있습니다.
자동 최적화 : 최신 CNC 레이저 커팅 머신에는 일반적으로 자동 교정 기능이 장착되어 있으며, 이는 최상의 절단 효과를 보장하기 위해 다양한 재료의 변경에 따라 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.

위의 방법을 통해 CNC 레이저 절단기는 재료의 절단 공정을 효과적으로 최적화하고, 생산 효율을 향상시키고, 폐기물을 줄이며, 생산 비용을 줄일 수 있습니다 ..