전단 기계 시스템을위한 새로운 통합 솔루션

1. 시스템 아키텍처 설계 : 모듈 식 및 지능형 통합
새로운 통합 전단 기계 시스템은 기계적 구조, 전기 제어, 센서 시스템 및 지능형 알고리즘을 깊게 통합하는 모듈 식 설계 개념을 채택합니다. 전체 시스템은 전단 호스트, 서보 드라이브 장치, PLC 제어 시스템, HMI (Human-Machine Interface) 및 데이터 수집 및 분석 플랫폼으로 구성됩니다. 이 모듈은 고속 버스를 통해 통신하여 효율적인 정보 전송 및 협업 제어를 달성하여 전반적인 운영 효율성 및 안정성을 향상시킵니다.

2. 고정밀 서보 제어 시스템 : 정확한 전단 달성
전통적인 전단 장비는 대부분 유압식 또는 일반 모터에 의해 구동되며, 이는 느린 응답, 고 에너지 소비 및 낮은 정밀도와 같은 문제가 있습니다. 새로운 시스템은 고성능 서보 모터를 인코더 피드백 기술과 결합하여 운전 코어로서 전단 스트로크, 속도 및 압력의 폐쇄 루프 제어를 달성합니다. 나이프의 전단 각도와 깊이를 정확하게 조정함으로써, 재료 변형 및 에지 버를 효과적으로 감소시키고, 전단 품질을 향상시킬 수 있으며, 정밀 처리 요구 사항이 충족 될 수 있습니다.

3. 지능형 감지 시스템 : 실시간 모니터링 및 적응 조정
이 시스템은 전단 공정에서 주요 매개 변수를 실시간으로 획득하기 위해 변위 센서, 압력 센서 및 온도 센서와 같은 다양한 고정밀 센서를 통합합니다. 데이터 분석 및 처리를 통해 시스템은 재료 두께, 경도 및 기타 특성을 자동으로 식별하고 전단 파라미터를 동적으로 조정하여 적응 형 전단을 달성 할 수 있습니다. 또한 장비 손상 및 생산 사고를 피하기 위해 비정상적인 조건을 제 시간에 감지하고 경고 할 수 있습니다.

4. 인간-기계 상호 작용 및 원격 관리 : 편의성과 운영 지능 향상
터치 유형의 휴먼-머신 인터페이스 (HMI)가 장착 된 사용자는 직관적으로 전단 매개 변수를 설정하고 작동 상태 및 결함 정보를 볼 수 있습니다. 이 시스템은 여러 언어 스위칭 및 그래픽 작업을 지원하여 운영 임계 값을 낮추십시오. 동시에, IOT (Integrated Industrial of Internet of Internet) 기능은 원격 모니터링, 결함 진단 및 장비 유지 보수를 실현하고 장비 관리 효율성을 향상 시키며 기업이 디지털 워크샵을 구축 할 수 있도록 도와줍니다.

5. 에너지 절약 및 환경 친화적 인 디자인 : 녹색 제조를위한 새로운 방향
새로운 전단 기계 시스템은 설계에서 환경 보호 및 에너지 절약 요소를 완전히 고려합니다. 에너지 절약 서보 드라이브 시스템이 채택되어 기존 유압 시스템에 비해 에너지 소비가 30% 이상 줄어 듭니다. 마찰 손실 및 소음 공해를 줄이기 위해 기계 구조 설계를 최적화합니다. 또한 현대 제조 산업의 녹색 및 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족하는 자원 활용을 개선하기 위해 폐기물의 자동 수집 및 분류를 지원합니다.

6. 응용 프로그램 전망 및 시장 가치
통합 전단 기계 시스템은 자동차 부품, 홈 어플라이언스 판금 및 건물 강철 구조와 같은 여러 산업에 적합합니다. 전단 정확도 및 생산 효율에 대한 요구 사항이 높은 지능형 제조 시나리오에 특히 적합합니다. 고도로 통합되고 지능적인 특성은 기업이 자동화 수준을 개선하고 인건비를 줄이며 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 광범위한 시장 촉진 공간과 응용 프로그램 전망이 있습니다.

제조 산업이 인텔리전스와 유연성으로 발전함에 따라 전통적인 전단 장비는 더 이상 현대 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 새로운 통합 전단 기계 시스템의 도입은 전단 정확도와 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 금속 가공 산업에 새로운 활력을 주입하여 장비의 지능적 인식, 원격 관리 및 녹색 에너지 절약을 실현합니다. 앞으로 인공 지능과 빅 데이터 기술의 추가 통합으로 시스템은 계속해서 전단 프로세스를 더 높은 수준으로 업그레이드하고 홍보 할 것입니다.