CNC 레이저 커팅 머신 재료의 특성과 적용 가능성은 무엇입니까?

CNC 레이저 커팅 머신 정밀도와 효율성이 높은 광범위한 재료를 절단하는 데 사용되는 다목적 도구입니다. 레이저 절단 공정을 최적화하는 데 다른 재료의 특성과 적용 가능성을 이해하는 것이 중요합니다.

CNC 레이저 절단 재료의 특성
궤조
일반적인 유형 : 강철 (탄소 및 스테인리스), 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄.
속성:
전도도 : 금속은 일반적으로 열전도율이 높으므로 절단 중 열 분포에 영향을 미칩니다.
두께 : 레이저 절단은 다양한 두께에 효과적이지만 최적의 두께는 재료마다 다릅니다.
융점 : 각 금속에는 특정 용융점이있어 절단 속도와 품질에 영향을 미칩니다.
비금속

일반적인 유형 : 플라스틱 (아크릴 및 PVC와 같은), 목재, 직물, 세라믹 및 복합재.
속성:
흡수 : 비금속은 레이저 에너지를 얼마나 잘 흡수하여 절단 효율에 영향을 미칩니다.
열 감도 : 많은 비금속은 열에 민감하여 뒤틀림 또는 연소를 피하기 위해 정확한 제어가 필요합니다.
가장자리 품질 : 비금속은 금속에 비해 다른 에지 마감을 생성 할 수 있으며 종종 후 처리가 필요합니다.
두께 범위

레이저 절단 기능은 재료 유형과 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로:
얇은 금속 (최대 6mm) : 우수한 절단 품질과 속도.
두꺼운 금속 (6mm ~ 20mm) : 품질 감소 가능성이있는 느린 절단 속도.
비금속 : 일반적으로 재료에 따라 최대 20mm까지 절단 할 수 있으며, 아크릴과 목재는 특히 유리합니다.
표면 마감

재료의 표면 마감은 레이저 절단 공정에 영향을 미칩니다. 거친 표면은 고르지 않은 절단으로 이어질 수 있지만, 매끄러운 표면은 일반적으로 더 나은 결과를 얻습니다.
CNC 레이저 절단에서 재료의 적용 가능성
궤조

강철 : 건설 및 자동차 산업에 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 복잡한 디자인과 모양을 허용합니다.
알루미늄 : 항공 우주 및 자동차 애플리케이션에 이상적이며 가볍고 부식성이 있습니다. 레이저 절단은 복잡한 부분의 정밀성을 보장합니다.
구리 및 황동 : 전기 응용 및 배관에 사용됩니다. 구리는 반사율로 인해 특별한 고려 사항이 필요합니다.
티타늄 : 강하고 경량, 종종 항공 우주에서 사용됩니다. 특성으로 인해 특정 절단 매개 변수가 필요합니다.
비금속

플라스틱 : 일반적으로 간판, 디스플레이 및 산업 부품에 사용됩니다. 아크릴은 명확성과 절단의 용이성으로 인해 특히 인기가 있습니다.
목재 : 가구와 장식 품목에 선호합니다. 레이저는 복잡한 디자인을 생산할 수 있지만 연기와 잠재적 연소를 관리하기 위해주의를 기울여야합니다.
섬유 : 패션과 실내 장식에 사용됩니다. 레이저 절단은 닳지 않고 깨끗한 가장자리를 허용하여 완제품의 품질을 향상시킵니다.
세라믹 및 복합재 : 특수 응용 분야에서 사용됩니다. 레이저 절단은 높은 정밀도를 제공 할 수 있지만 속도가 느리고 신중한 취급이 필요할 수 있습니다.

CNC 레이저 절단 기계는 적응성이 있고 각각 절단 공정에 영향을 미치는 뚜렷한 특성을 가진 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 특성을 이해하면 운영자가 특정 응용 프로그램에 적합한 재료를 선택하고 절단 매개 변수를 최적화하며 고품질 출력을 보장하는 데 도움이됩니다. 제조에서 패션에 이르는 산업은 CNC 레이저 절단 기술의 정밀성과 다양성으로부터 이익을 얻습니다. 각 자료의 고유 한 특성을 활용하여 비즈니스는 효율적인 생산 및 혁신적인 디자인을 달성 할 수 있습니다 .