자동차 제조 및 항공 우주에서 단일 테이블 광섬유 레이저 커팅 머신의 특정 응용 시나리오는 무엇입니까?

단일 테이블 광섬유 광선 레이저 커팅 머신 자동차 및 항공 우주 산업에 광범위한 응용 분야가 있으며, 이는 높은 정밀, 고품질 및 효율적인 생산 요구 사항이 특징입니다. 다음은 두 산업의 특정 응용 시나리오입니다.

자동차 제조에 응용 프로그램
자동차 제조는 고도로 자동화되고 정교한 산업입니다. 단일 테이블 파이버 레이저 커팅 머신은 높은 정밀, 고속 및 유연성으로 인해 다음 시나리오에서 널리 사용됩니다.
신체 부위 절단
응용 프로그램 시나리오 :
절단 바디 패널 (예 : 도어 패널, 지붕, 측면 패널), 섀시 구성 요소 (예 : 크로스 빔, 세로 빔) 및 프레임 구조.
특징:
고정밀 절단은 부품 크기 일관성을 보장하고 어셈블리 요구 사항을 충족합니다.
두께가 다른 강판 및 알루미늄 합금과 같은 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.
복잡한 곡선과 특수 모양의 구조의 절단을 지원합니다.
안전 시스템 구성 요소 처리
응용 프로그램 시나리오 :
에어백 하우징, 시트 프레임 및 체포 방지 빔과 같은 안전 관련 구성 요소 절단.
특징:
고속 절단은 재료 강도에 영향을 미치지 않도록 열 영향 구역 (HAZ)을 줄입니다.
버나 변형을 피하기 위해 컷의 품질을 정확하게 제어하십시오.
가벼운 재료 처리
응용 프로그램 시나리오 :
알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 탄소 섬유 복합 재료 등과 같은 가벼운 재료 절단 전체 차량의 무게를 줄입니다.
특징:
섬유 레이저는 얇고 가벼운 재료에 적응력이 우수합니다.
복잡한 기하학적 절단을 지원하여 설계 요구 사항을 충족하십시오.
소규모 배치 맞춤형 생산
응용 프로그램 시나리오 :
특수 모델 또는 수정 된 차량을위한 부품의 빠른 프로토 타이핑 및 소규모 배치 생산.
특징:
다른 설계 요구 사항을 충족하도록 절단 경로를 신속하게 조정하십시오.
비접촉 처리 방법은 곰팡이 비용과 시간을 줄입니다.
항공 우주에서의 적용
항공 우주 산업은 고강도, 경량, 높은 정밀 및 고온 저항을 포함하여 부품에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 단일 테이블 파이버 레이저 커팅 머신은 다음 시나리오에서 중요한 역할을합니다.
항공기 구성 요소 절단
응용 프로그램 시나리오 :
항공기 피부, 날개 갈비뼈, 동체 프레임 등과 같은 큰 구성 요소 절단.
특징:
고출력 섬유 레이저는 티타늄 또는 알루미늄 합금 플레이트까지 최대 수십 밀리미터 두께를 가공 할 수 있습니다.
절단 가장자리는 매끄럽고 2 차 처리가 필요하지 않으며 생산 효율이 향상됩니다.
엔진 부품 처리

응용 프로그램 시나리오 :
터빈 블레이드, 연소 챔버 구성 요소, 배기관 등과 같은 주요 엔진 부품 절단.
특징:
고정밀 절단은 부품의 기하학적 모양과 치수 정확도를 보장합니다.
고온 저항성 합금 (예 : 니켈 기반 합금 및 티타늄 합금)에 대한 가공 능력이 우수합니다.
복합 재료 처리
응용 프로그램 시나리오 :
날개, 꼬리 및 기타 구조 부품을 제조하기위한 탄소 섬유 복합재 및 유리 섬유 강화 플라스틱 (GFRP)과 같은 고급 재료 절단.
특징:
섬유 레이저 절단은 전통적인 기계식 처리로 인한 박리 또는 손상 문제를 피할 수 있습니다.
복잡한 표면과 3 차원 구조의 정확한 절단을 지원합니다.
마이크로 부품 제조
응용 프로그램 시나리오 :
센서 브래킷, 와이어 구멍, 패스너 장착 구멍 등과 같은 마이크로 부품 절단.
특징:
초고속 레이저 기술은 정밀 부품 처리에 적합한 미크론 수준 정밀 절단을 달성 할 수 있습니다.
재료 특성이 손상되지 않도록하기위한 열 영향 구역이 없습니다.
유지 보수 및 재 제조
응용 프로그램 시나리오 :
항공 유지 보수에서는 교체 또는 수리를 위해 손상된 부품을 자르는 데 사용됩니다.
특징:
높은 유연성, 절단 체계는 실제 요구에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.
비접촉 처리 방법은 주변 구조물에 대한 추가 손상을 피합니다.
자동차 제조 및 항공 우주의 일반적인 요구
두 산업의 특정 응용 분야는 다르지만 단일 테이블 파이버 레이저 커팅 머신에 대한 요구는 몇 가지 공통점이 있습니다.
높은 정밀도 및 고효율 :
자동차 제조 및 항공 우주는 모두 대규모 생산 및 엄격한 품질 요구 사항을 충족하기 위해 높은 정밀하고 효율적인 생산 능력을 갖춘 장비가 필요합니다.
재료 다양성 :
장비는 다양한 재료 (예 : 강철, 알루미늄, 티타늄 합금, 복합 재료)의 가공 요구에 적응할 수 있어야합니다.
인텔리전스 및 자동화 :
산업 4.0 기술과 결합하여 자동 경로 계획, 실시간 모니터링 및 데이터 분석을 지원하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
환경 보호 및 에너지 절약 :
폐기물 생성을 줄이고 에너지 활용을 최적화하는 것은 현대 제조의 지속 가능한 개발 목표와 일치합니다.

단일 테이블 파이버 레이저 절단기는 높은 정밀도, 효율성 및 유연성으로 자동차 제조 및 항공 우주 분야에서 강력한 응용 전위를 보여주었습니다. 신체 부위에서 항공기 스킨, 가벼운 재료에서 복합 재료에 이르기 까지이 장비는 안정적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 미래에 레이저 기술의 지속적인 발전과 지능 수준의 개선으로 고급 제조 분야에서의 적용은 더욱 광범위하고 심도가 될 것입니다 ..