에이 전단 기계 재료 (일반적으로 판금, 플레이트 또는 기타 고체 재료)를 자르거나 전단하는 데 사용되는 기계 장치는 원하는 모양과 크기입니다. 그것은 재료를 가로 질러 직선으로 자르는 날을 통해 높은 힘을 적용 하여이 작업을 수행합니다. 전단기는 최소한의 재료 폐기물로 정확하고 효율적인 삭감을 만들 수있는 능력으로 인해 금속 가공, 제조, 건축, 조선, 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
전단 기계의 유형
다양한 유형의 전단 기계가 있으며, 각각의 다양한 응용 프로그램과 재료 두께를 위해 설계되었습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
1. 단두대 전단 기계 :
이 기계는 움직이는 상단 블레이드와 고정 하단 블레이드를 사용하여 판금을 자릅니다. 재료는 블레이드가 수직으로 내려 가서 절단을하기 전에 작업 테이블 위에 놓고 고정된다. 단두대 전단은 유압식이거나 기계적 일 수 있으며 직선의 긴 컷에 이상적입니다.
2. 회전식 전단 기계 :
회전 원형 블레이드가 장착 된이 유형은 일반적으로 연속 절단 공정에 사용됩니다. 생산 라인에서 금속 또는 기타 재료의 코일 절단에 적합합니다.
3. 벤치 전단 또는 손 전단 :
이들은 워크샵에서 자주 발견되는 작고 수동으로 운영되는 기계입니다. 그들은 가벼운 재료와 작은 작업에 사용되며, 수제 또는 세부 작업에 정밀도를 제공합니다.
4. 파워 전단 :
이 기계는 전단 금속에 전기 또는 공압 전력을 사용하며 중간 크기의 작동에 유용합니다. 수동 전단보다 속도와 효율성을 제공합니다.
주요 기능 및 응용 프로그램
전단 기계의 주요 목적은 칩의 형성 또는 연소 또는 용융물 사용없이 판금을 자르는 것입니다. 프로세스는 빠르고 깨끗하고 직선 가장자리를 남기므로 다음에 이상적입니다.
제작 상점에서 판금을 크기로 절단합니다
추가 처리를 위해 금속 시트의 트리밍
용접 또는 형성을위한 재료 준비
기계, 차량 및 건물의 구성 요소 제조
경우에 따라 플라스틱이나 고무와 같은 비금속 물질 절단
전단 기계 사용의 장점
1. 효율성 :
전단 기계는 큰 재료의 재료를 빠르고 정확하게 줄여 생산 속도를 향상시키고 수동 노동을 줄일 수 있습니다.
2. 깨끗한 컷 :
절단 동작은 매끄럽고 최소한의 버를 남기면 추가 마무리 공정의 필요성이 줄어 듭니다.
3. 낮은 재료 폐기물 :
톱니 또는 레이저 절단과 같은 다른 방법과 달리 전단은 폐기물이 거의 또는 전혀 발생하지 않으며, 이는 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
4. 다목적 성 :
전단 기계는 광범위한 재료와 두께를 처리 할 수있어 모든 제조 환경에서 다양한 도구를 만들 수 있습니다.
5. 유지 보수가 적습니다 :
대부분의 전단 기계에는 움직이는 부품이 거의 없으며 내구성을 위해 제작되었으며, 더 복잡한 절단 시스템보다 유지 보수가 적습니다.
안전 및 자동화
현대식 전단기에는 종종 가드, 비상 정지 및 가벼운 커튼과 같은 안전 기능이 장착되어있어 운영자를 보호합니다. CNC (Computer Numerical Control) 시스템과 같은 자동화 된 제어는 일반적으로 통합되어 정확한 컷, 프로그래밍 가능한 설정 및 반복 가능한 프로세스가 가능하여 생산성과 정확성을 크게 향상시킵니다.
전단기는 시트 재료를 빠르고 효율적이며 정확한 방식으로 절단하는 데 필수적인 도구입니다. 강력한 성능 및 최소한의 재료 폐기물과 결합 된 단순성은 산업 및 제조 환경의 필수 요소입니다. 대규모 생산 또는 세부적인 맞춤 작업에 관계없이 SHEARING MACHINE은 재료 절단 요구에 대한 신뢰할 수 있고 경제적 인 솔루션을 제공합니다.