전단기 란 무엇입니까?

특수 전단기

다른 장비와 함께 사용하여 특별한 목적을 완료하십시오.

1. 콜드 굽힘 형성 라인을위한 전단 기계 : 자동차 종단 빔 콜드 벤딩 라인, 캐리지 측 배플 생산 라인, 컬러 스틸 플레이트 형성 라인 등과 같은 생산 라인에 구성된 특수 전단 기계와 같은;

2. 철강 구조 생산 라인 용 전단기 : 전단 공정을 완료하기 위해 앵글 스틸 및 H- 빔 자동 생산 라인에 주로 사용됩니다.

3. 플레이트 개구 및 레벨링 라인 전단 기계 : 플레이트 냉동 및 레벨링을 위해 생산 라인의 고속 절단 요구 사항을 충족하도록 설계된 고속 전단 기계입니다. 두꺼운 플레이트 라인은 대부분 유압 고속 전단 기계이며, 얇은 플레이트 라인에는 공압 전단 기계가 더 장착되어 있습니다. 고속 라인에는 비행 전단 기계, 지속적인 생산 및 고효율이 장착되어 있습니다.

경사 블레이드 전단기

전단 기계의 상단 및 하단 블레이드는 각도에 있습니다. 일반적으로 상부 블레이드는 기울어지고 경사각은 일반적으로 1 ° ~ 6 °입니다. 경사 블레이드 전단 기계의 전단력은 평평한 블레이드 전단 기계의 전단력보다 작으므로 전체 기계의 모터 파워와 무게가 크게 줄어들고 실제 적용이 가장 적습니다.

평평한 칼날 전단

전단 품질은 좋고 왜곡은 작지만 전단력은 크고 에너지 소비는 큽니다. 더 기계적 전송. 전단 기계의 상단 및 하단 절단 가장자리는 서로 평행하며 종종 롤링 밀에서 꽃과 슬래브의 뜨거운 전단에 사용됩니다.

다목적 전단 기계

1. 결합 된 펀칭과 전단 기계 : 시트의 전단과 프로파일을 완성 할 수 있으며, 이는 주로 블랭킹 공정에 사용됩니다.

2. 판금 굽힘 및 전단 기계 : 즉, 동일한 기계에서 절단 및 굽힘 과정을 완료 할 수 있습니다.

작업 원칙

전단 후, 전단 기계는 전단 시트의 전단 표면의 직선과 평행을 보장하고 시트의 왜곡을 최소화하여 고품질 워크 피스를 얻을 수 있어야한다. 전단 기계의 상단 블레이드는 나이프 홀더에 고정되고 하단 블레이드는 작업 테이블에 고정됩니다. 재료 지지대가 작업용에 설치되어 시트가 미끄러질 때 시트가 긁히지 않도록합니다. 백 게이지는 시트 포지셔닝에 사용되며 위치는 모터에 의해 조정됩니다. 프레스 실린더는 시어링 중에 시트가 움직이지 않도록 시트를 누르는 데 사용됩니다. 가드 레일은 작업장 사고를 방지하는 안전 장치입니다. 귀환 여정은 일반적으로 질소에 의존하며, 이는 빠르고 작은 영향을 미칩니다.

운영 절차

첫째 : "장비를위한 일반 운영 규정"의 관련 조항을 양심적으로 시행합니다.

둘째 : 양심적으로 다음 보충 규정을 구현합니다.

1. 일하기 전에 :

1) 건식 달리기 테스트 전에 작업 스트로크에 수동 크랭크를 사용한 다음 정상임을 확인한 후 장비를 시작해야합니다.

2), 유압 장치가있는 장비, 오일 저장 탱크의 오일 부피가 충분해야합니다. 오일 펌프를 시작한 후 밸브와 파이프 라인에 누출이 있는지 확인하면 압력이 요구 사항을 충족해야합니다. 블리드 밸브를 열어 시스템에서 공기를 꺼냅니다.

2. 직장에서 다음을 진지하게하십시오.

1) 라미네이트 시트를 자르거나 원시 시트의 가장자리를 다듬거나 단단히 누르지 않은 좁은 시트와 짧은 시트를자를 수 없습니다.

2) 블레이드 사이의 간격은 플레이트의 두께에 따라 조정되어야하지만 최대의 1/30을 초과해서는 안됩니다. 그릇. 블레이드는 단단히 고정되어야하며 상단 및 하단 블레이드 표면은 평행하게 유지되어야합니다. 조정 후 수동 회전 검사를 사용하여 사고를 피해야합니다.

3) 블레이드의 절단 가장자리는 날카롭게 유지되어야합니다. 절단 가장자리가 칙칙하거나 갈라지면 시간이 지남에 따라 교체해야합니다.

4) 절단시, 프레스 장치는 시트를 단단히 누르야하며, 단단히 누르지 않은 상태에서 절단 할 수 없습니다.

5) 스로틀 및 절단 외에 유압 장치가있는 장비의 경우, 다른 유압 밸브는 허가없이 조정할 수 없습니다.

6) 유압 진자 전단 기계에 의해 전단 된 시트 재료의 두께에 대해서는 "시트 궁극적 강도 및 판 두께의 관계 곡선"에 따라 결정되어야한다.

3. 퇴근 후 상단 블레이드를 하단 위치에 배치해야합니다.

수술하기 전에 단단한 보호 의류를 착용하고 커프를 단단히 버튼하고 상단의 밑단을 열지 마십시오. 달리는 기계 옆에 옷을 입거나 이륙하거나 옷을 갈아 입지 말고 기계가 교살되는 것을 방지하기 위해 몸 주위를 감싸지 마십시오. 안전 헬멧을 착용하고 머리띠를 캡에 넣어야하며 치마와 슬리퍼는 허용되지 않습니다.

전단 기계 운영자는 전단 기계의 주요 구조, 성능 및 사용에 익숙해야합니다.

전단기는 다양한 강판, 구리판, 알루미늄 플레이트 및 재료 두께가 단단한 자국이없는 재료, 용접 슬래그, 슬래그 포함 및 용접 사이ams가없는 재료 여야하는 비금속 재료 플레이트를 전단시키는 데 적합하며 과도한 두께는 허용되지 않습니다.

전단기 사용 방법 : 전단 될 재료의 두께에 따라 블레이드 간격을 조정하십시오. 전단 될 재료의 폭에 따라 템플릿이나 고정물을 조정하십시오. 전단 기계가 작동되기 전에 1-3 개의 빈 스트로크를 만들고 정상 작동 후에 만 ​​구현할 수 있습니다. 컷 작업.

사용 중에 기계가 정상적으로 실행되지 않는 경우 즉시 전원을 차단하고 검사를 위해 정지해야합니다.

공작 기계를 조정할 때는 전원을 차단해야하며 공작물을 움직일 때는 손의 안전에주의를 기울여야합니다.

전단기의 각 부분은 자주 윤활유를 유지해야하며, 운영자는 교대마다 일단 윤활유를 추가해야하며, 기계공은 6 개월마다 한 번씩 롤링 베어링 부품에 윤활유를 추가해야합니다.

주의하십시오

1. 정상적인 조건에서 다른 두께의 시트를 얇은 곳에서 두껍게 자르도록하려면 전단기를 몇 차례에 걸쳐 시작하십시오. 사용자가 전단 기계 성능에 익숙한 지 확인하십시오.

2. 시험 전단 동안 다른 블레이드 갭을 다른 플레이트 두께에 대해 조정해야합니다. 해당 블레이드 클리어런스가 조정되지 않으면 블레이드 내구성에 영향을 미칩니다.

3. 전단 공정 중에 압력 게이지 스위치를 켜고 오일 회로의 압력 값을 관찰하면 12mm 플레이트를자를 때 압력이 20mpa 미만이어야합니다. 이 원격 압력 조절 밸브 No.9에서 압력은 공장을 떠날 때 20-22mpa로 설정되며, 사용자는이 규정을 준수해야하며, 지정된 재료 표면을 전단하는 데 대한 압력을 증가 시켜서 기계에 손상을 입히지 않아야합니다.

4. 작동 중에 소리가 균형을 이룹니다. 전단기가 시끄 럽면 검사를 위해 중지해야합니다.

5. 전단 기계가 작동 할 때 연료 탱크의 온도 증가는 60도 미만이며 온도를 초과하면 셧다운하여 휴식을 취합니다 .