유압 시스템 개선 CNC 프레스 브레이크 안정성과 에너지 절약 성능을 향상하려면 유압 설계, 제어 기술, 에너지 회복 및 기타 측면에서 시작해야합니다.
저음의 고효율 유압 펌프 (예 : 내부 기어 펌프 또는 축 피스톤 펌프)를 선택하면 압력 변동을 효과적으로 감소시키고 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 유압 변동으로 인한 워크 피스의 가공 오류를 피하기 위해보다 정확한 압력 및 흐름 제어를 달성하기 위해 비례 서보 밸브 또는 전기 고압 비례 밸브를 사용하십시오. 고품질 씰을 사용하여 누출 위험을 줄이고 장기 작동을 위해 고온 및 고압 하에서 유압 시스템의 안정성을 보장하십시오.
압력 센서 및 변위 센서의 피드백을 통해 유압 시스템이 출력을 실시간으로 조정하고 고정밀 제어 성능을 유지할 수 있도록 폐쇄 루프 제어 시스템이 구성됩니다. 유압 회로에 충격 흡수 장치와 버퍼를 추가하여 충격 압력을 줄이고 시스템이 진동 또는 노이즈를 생성하지 못하게합니다.
우수한 산화 방지제 및 내마모성으로 유압 오일을 선택하면 유압 부품의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다. 유압 시스템에 고효율 필터를 설치하여 오염이 구성 요소 마모 또는 재밍을 일으키지 않도록 불순물을 제거하십시오.
서보 모터 및 가변 펌프와 결합하여 실제 요구에 따라 유압 흐름과 압력을 동적으로 조정할 수 있으며, 필요할 때만 에너지가 출력 될 수 있으므로 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 서보 드라이브 기술은 주문형 석유 공급을 실현하고 대기 상태에서 에너지 폐기물을 줄일 수 있습니다.
굽힘 기계 슬라이더의 내림차순 단계에서 과도한 유압 에너지는 유압 에너지 복구 장치를 설치하여 저장 또는 재사용을 위해 전기 에너지로 변환됩니다. 유압 실린더가 움직이지 않으면 시스템의 고압 오일이 오일 저장소로 반환되어 에너지 손실을 피하기 위해 재사용됩니다.
고압 및 저압 듀얼 펌프 조합이 채택되고, 고압 펌프는 굽힘 중에 압력을 제공하는 데 사용되며, 저압 펌프는 비 작업 단계 동안 흐름을 보충하는 데 사용되어 에너지를 절약합니다. 에너지 소비를 줄이고 작동 효율을 향상시키는 동시에 유압 회로를 단순화하기 위해 전통적인 밸브 대신 논리 밸브가 사용됩니다.
지능형 알고리즘은 최적의 작동 효율성을 보장하기 위해 다양한 굽힘 하중 및 작업 조건에 따라 유압 출력을 실시간으로 조정하는 데 사용됩니다. 직장에서 유압 시스템의 압력 및 흐름 요구 사항은 기계 학습 기술에 의해 예측되며 제어 전략은 미리 최적화됩니다.
다중 실린더 구조에서, 다중 유압 실린더의 동기 이동은 유압 서보 시스템을 통해 달성되어 에너지 손실을 줄이고 굽힘 정확도를 향상시킵니다. 슬라이더의 왼쪽과 오른쪽의 압력을 동적으로 모니터링하고 조정하여 고르지 않은 하중으로 인한 오프셋 또는 오류를 방지합니다.
유압 시스템에 효율적인 쿨러를 설치하여 과도한 오일 온도로 인한 시스템 성능 저하 또는 구성 요소 손상을 피하십시오. 유압 오일이 외부 냉각 팬 또는 액체 냉각 장치를 통해 적절한 온도 범위 내에 보관되어 있는지 확인하십시오.
모듈 식 디자인을 사용하면 각 구성 요소를 쉽게 분해하고 교체하여 유지 보수 시간을 단축 할 수 있습니다. 유압 모니터링 시스템을 구성하여 오일 온도, 압력 및 실시간 흐름과 같은 주요 매개 변수를 모니터링하십시오. 설정 값이 초과되면 즉시 경보가 발행되거나 보호 조치가 취해집니다.
생분해 성 유압유를 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 유압 오일 누출로 인한 환경 위험을 줄입니다. 소음 감소 덮개를 설치하거나 유압 펌프 및 유압 모터에 저음 펌프를 사용하여 작동 환경을 개선하고 환경 표준을 충족시킵니다.
유압 부품을 최적화하고 서보 드라이브 기술을 채택하고 에너지 회복 시스템 설계 및 열 소산 및 유지 보수 방법을 개선함으로써 CNC 프레스 브레이크 유압 시스템의 안정성 및 에너지 절약 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 고효율과 높은 정밀도를위한 현대 산업의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 지속 가능한 개발의 추세를 준수하며 광범위한 응용 프로그램 전망을 가지고 있습니다 .