CNC 레이저 커팅 머신의 절단 과정에서 가스 보조 기능은 무엇입니까?

~ 안에 CNC 레이저 커팅 머신 , 보조 가스의 사용은 정확하고 효율적이며 고품질 컷을 달성하는 데 필수적입니다. 처리중인 재료 및 원하는 결과에 따라 다양한 유형의 가스가 사용됩니다. 다음은 레이저 절단 공정에서 가스 지원의 주요 기능입니다.

절단 효율 향상
가스는 레이저 빔과 재료 사이의 상호 작용을 최적화하여 절단 속도와 효율을 향상시킵니다. 예를 들어:

산소 : 경증 강과 같은 금속과 발열 적으로 반응하여 절단 과정을 가속화하는 추가 열이 발생합니다.
질소 : 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 역할을하여 스테인레스 스틸과 같은 재료의 안정적인 절단 환경을 유지합니다.
컷 품질 향상
지원 가스는 깨끗하고 부드러운 모서리를 달성하고 결함을 줄이는 데 중요한 역할을합니다.

재료 방출 : 고압 가스는 kerf의 용융 물질과 잔해 (드로스)를 제거하여 가장자리를 따라 재 침략을 방지합니다.
가장자리 마감 : 비활성 가스로서 질소는 산화가없는 가장자리를 생성하는 데 도움이되며, 이는 높은 미적 또는 기능적 품질이 필요한 응용 분야에 특히 중요합니다.
재료를 냉각시키고 열 손상을 방지합니다
가스 흐름은 절단 중 열 분포를 관리하여 다음의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

열 변형 : 열을 소산함으로써 보조 가스는 재료의 뒤틀림 또는 왜곡을 최소화합니다.
에지 연소 : 산소 또는 기타 가스는 과도한 연소 또는 열 자국을 피하기 위해 조절하여 재료의 무결성을 보존 할 수 있습니다.
광학 성분 보호
가스 스트림은 절단 과정에서 생성 된 연기, 증기 및 스 패터가 렌즈 또는 거울과 같은 민감한 광학 성분에 도달하는 것을 방지합니다. 이것은 오염 가능성을 줄이고 이러한 구성 요소의 수명을 연장시킵니다.

피어싱 및 재료 침투 가능성
초기 피어싱 단계에서 가스가 용융 물질을 빠르게 제거하는 데 도움이되어 레이저 빔이 깨끗하고 효율적으로 침투 할 수 있습니다. 이것은 더 두꺼운 재료를자를 때 특히 유익합니다.

미세한 세부 사항의 정밀도 향상
복잡한 디자인과 미세 절단의 경우 가스를 지원하는 가스는 용융 재료가 레이저 빔의 정밀도를 가리거나 방해하지 않도록하여 날카 롭고 정확한 디테일을 제공합니다.

재료 별 요구에 맞는 커스터마이징
다른 가스는 재료에 따라 특정 목적을 제공합니다.

산소 : 재료와 반응하고 절단 속도를 향상시키는 능력으로 인해 가일 강강 절단에 일반적으로 사용됩니다.
질소 : 산화를 방지하고 버프가없는 깨끗한 가장자리를 생성하기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 비철 금속에 선호됩니다.
AIR : 일반 응용 프로그램에 대한 비용 효율적인 대안으로, 고품질 에지 마감이 중요하지 않은 얇은 시트를 절단하는 데 적합합니다.

안전 및 환경 제어 지원
보조 가스의 사용은 또한 절단 중에 생성 된 유해한 연기 또는 부산물을 관리하여 더 안전한 작업 환경에 기여하며 해로운 물질에 대한 운영자 노출 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

CNC 레이저 커팅 머신에는 가스가 없어지는 가스를 지원합니다. 절단 속도를 향상시키고, 에지 품질을 향상시키고, 열 분배를 관리하며, 장비를 보호하므로. 가스 선택 및 압력 설정은 재료 및 원하는 결과에 맞게 조정되어야하며 다양한 절단 응용 분야에 대한 최적의 성능과 효율성을 보장해야합니다 .